單沖壓片機已經(jīng)在市場上有很高的要求,因為壓片機具有震動小,噪音小,能耗小,效率高,壓片的重量穩(wěn)定等特點,在國內(nèi)來說得到了很多廠家的一致肯定和廣泛應(yīng)用。單沖壓片機的理念就是將顆?;蛘咂渌灰?guī)則物料連續(xù)壓制成型,機器上有一副沖??梢哉{(diào)節(jié)物料的深度及壓制的厚度等。市場流行的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機具有產(chǎn)量高、壓力大、運行可靠、適用范圍廣、成本低等特點受到許多企業(yè)的追捧。其良好的性價比、噪音小、耗能低、效率高、PLC人機界面更是省時省錢等優(yōu)點可以算是壓片機界地精英。
影響單沖壓片機正常運轉(zhuǎn)及使用壽命的因素:
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在上,將粉子倒入斗中,用手轉(zhuǎn)動試車手輪,同時調(diào)整充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求,然后先開電動機,進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,須要時進行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物,植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料,快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料,因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,為防止發(fā)生故障而損壞機件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。
單沖壓片機對藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的,不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在??字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的單沖壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,同時也可有下沖上行動作,由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。